由于高速钢轧辊具有优良的耐磨性能，它的使用寿命比高铬铁轧辊高3~6倍，在热连轧机中的使用寿命更长。但是，在使用高速钢轧辊v大发彩神8iii时，也存在一些问题，如热胀量大、摩擦系数大、氧化膜容易脱落等问题，因此如何解决这些问题，对现场指导有重要意义。
1、磨损
通常高速钢轧辊两次磨削之间多次上机使用， 期间不磨削，下机后空冷。高速钢工作辊连续使用6次下机后的实测辊型曲线及辊型偏差曲线，磨损量 <0.15 mm，可见辊型保持较好，这体现了高速钢轧辊的优异耐磨性，但使用至第5次以后，出现粗糙度增长现象。
2、表面氧化膜
v大发彩神8iii高速钢轧辊与热带钢接触，辊面形成均匀分布的氧化膜，氧化膜通常呈银灰色或浅蓝色。高速钢轧辊使用第五次下机 后的辊面氧化膜及高铬铸铁轧辊使用一次下机后的氧化膜形貌，实测高速钢轧辊至大的粗糙度Ra为 1.5 μm、高铬铁轧辊至大的粗糙度Ra为1.34 μm，使 用5次下机后的高速钢轧辊粗糙度与使用一次下机的高铬铁轧辊接近，这表现了高速钢轧辊具有良好的抗粗糙性。
高速钢轧辊氧化膜的形成和脱落是一个由氧化和摩擦磨损构成的动态平衡过程。轧辊使用初期辊面材料在高温下迅速生成氧化膜，继续使用过程中氧化膜连续减薄，同时通过离子穿越氧化膜扩展，氧化膜下的工作层材料不断被氧化，氧化膜维持在一个相对稳定的厚度值。高速钢轧辊氧化膜内热裂纹具有遗传性，伴随着轧制次数的增加，热裂纹的数量、深度和宽度均呈现增加趋势，平行于轴线方向的裂纹表现更加明显。粗糙度也具有一定的遗传性，辊面粗糙度值随着轧制次数的增加呈增长趋势。
3、热膨胀
高速钢轧辊持续与热带钢接触，轧辊产生热膨胀。轧制时，负载辊缝的影响因素主要有3个：轧辊的原始辊型、轧辊的热膨胀和轧辊的磨损。负载辊缝决定着带钢的断面轮廓和板型，因此需要控 制好轧辊的磨损和热凸度。
