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淮北品质冶金轧辊生产

虽然轧辊的探伤方法也有很多种，但是总的来说都是为了将轧辊上各种各样的缺陷去除干净，以保证轧线用辊的表面质量和内部质量的合格，为了达到此目的，现在轧辊探伤向着自动化（安装在轧辊磨床上）、综合化（几种探伤方法联合使用）、专业化（设置专业探伤人员）的方向发展。我们现有的探伤水平有待提高，我们努力学习掌握更先进的探伤技术和探伤经验。

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轧辊的寿命主要取决于轧辊的内在性能和工作受力，内在性能包括强度和硬度等方面。要使轧辊具有足够的强度，主要从轧辊材料方面来考虑；硬度通常是指轧辊工作表面的硬度，它决定轧辊的耐磨性，在一定程度上也决定轧辊的使用寿命，通过合理的材料选用和热处理方式可以满足轧辊的硬度要求。

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支轧辊的使用，在使用过程中其应力集中的位置为5-10mm 深度。下线后经过超声波表面波检测难以发现该 深度区域的缺陷，利用直探头检测其缺陷形成的位置相对 较浅，未形成一定规模的情况下，检测难度也会较大。在这种情况下，提高表面波的灵敏度，对草状波进行筛查，成簇出现的波束位置着重进行直探超声波检测。轧辊皮下出现损伤的超声波检测和内外部情况。在后续使用中需要对事 故轧辊加大检测跟踪的力度，防止裂纹不断扩展导致整支轧辊报废。

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轧辊制造原因：辊颈部位本身就有缺陷，加之该部位承受扭距大。轧辊断辊一般发生在辊颈部位。爆辊造成断辊：大轧制力高速轧制时爆辊造成断辊。断辊部位在爆裂部 操作原因造成断辊：压下偏斜，轧辊一侧受力。容易造成轧辊在辊颈部位断裂。